Hög effektivitetsutjämning
Deformationen och ojämnheten hos plattan kommer att leda till ett stort antal omarbetningar i det senare skedet, och antalet okvalificerade delar kommer att öka kraftigt, vilket kommer att ha en negativ inverkan på effektiviteten i tillverkningsprocessen. Detta är varken ekonomiskt eller bidrar till att förbättra kundnöjdheten och konkurrenskraften. Nivellering kan förhindra dessa problem och rullnivellering har visat sig vara den mest effektiva metoden. Eftersom den inte bara är tillämpbar för snabb och enkel avjämning av plåtdelar och plåtar, är kärnpunkten att den vetenskapligt minskar ojämnheterna och inre spänningarna i materialet genom processen med alternerande böjning.
Utjämningsmaskinen som används i produktionen måste ha följande egenskaper för att uppnå bästa utjämningseffekt: utjämningsenheten är utformad som en modul, layouten på utjämningsrullen och stödrullen är korrekt och ett visst antal valsar och valsdiameter. Principen är: ju mindre valsdiameter, desto fler utjämningsvalsar ska utrustningen vara utrustad med. Liten rulldiameter och rullavstånd är mycket viktiga för att uppfylla kraven på hög precision planhet. Dessutom behöver själva nivelleringsvalsen mycket bra stöd för att plåten ska rullas kontinuerligt, och plåten kommer inte att glida mellan arbetsrullarna och generera vågor. För att bearbeta plåtdelar av högsta kvalitet är antalet utjämningsrullar i utjämnaren en viktig faktor som du måste vara uppmärksam på.
